一、基层要求

　　1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。

　　2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物。

　　3．基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。

　　4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

　　二、基面处理

　　1．检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.

　　2．.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.

　　3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.

　　4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.

　　5．墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

　　三、满批氟碳漆专用抗裂腻子

　　1．采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均。

　　2．最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。

　　3．用两米长的铝合金*尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，*尺运行速度及用力应均衡，否则会沿*尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。

　　4．粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。

　　5．腻子一般批嵌4-5遍；6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。

　　时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（铺张人力和砂纸），必需将粗拙腻面完全磨光，否则后续施工将铺张大量腻子。

　　6．应采用120目或150目砂纸打磨。

　　7．腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。

　　四、抛光腻子施工

　　1．在打磨平整的腻子长进行抛光腻子的施工。

　　2．要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面。

　　3．线条平直、阳角笔挺，无残缺。

　　4．用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。

　　5．手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。

　　五、底漆喷涂

　　1．检查腻子是否符合要求，有题目的地方及时修补。

　　2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。

　　3．要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

　　4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必需打磨至符合要求。

　　5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿。

　　6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。

　　7．底漆喷涂后，应颜色平均，光泽平均，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

　　六、氟碳面漆喷涂

　　1．.底漆必需完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。

　　2．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2。

　　3．调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。

　　4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。

　　5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，铺排施工职员同时进行喷涂，在保证不流挂的条件下，尽可能的喷厚一些。

　　6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应平均，密度公道，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽平均，无批刮印痕和凸凹不平现象。

　　七、清理卫生

　　1．对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，留意对其它成品的保护，清理应彻底。

　　2．对糊口区及库存区进行清理，恢复原样。

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