随着新型城镇化规划的出台，工程机械行业在2014年的表现被高度期待。

　　在市场竞争日趋激烈、用户个性化需求激增的今天，清晰辨明市场走向、准确把握行业趋势对企业未来的生存和发展至关重要。

　　近日，在2014工程机械产品发展(北京)论坛上，来自中国工程机械工业协会、国家工程机械质量监督检验中心、相关行业协会，以及工程机械制造企业、施工企业、科研机构、高校的代表们齐聚一堂，探讨未来工程机械行业发展的趋势与方向。

　　趋势1：节能减排

　　对于工程机械行业的用户来说，燃油成本在整个机械使用成本中占了较大比重。因此，从技术、操作、发动机、系统四个方面减少油耗，对于用户降低成本，实现绿色发展至关重要。

　　沃尔沃建筑设备投资(中国)有限公司销售支持副总裁理查德·米林在2014工程机械产品发展(北京)论坛上从技术、操作、发动机和系统四个方面，同与会代表分享了企业高效燃油战略。

　　在操作方面，沃尔沃建筑设备通过绿色节油、操作培训以及远程机器信息系统帮助操作手认识到操作习惯会对建筑设备的燃油效率有很大影响。在开设绿色节油操作手课程期间，沃尔沃建筑设备会派出最有经验的操作手以及培训师到公司进行课程培训。经过培训，有些操作手甚至能将燃油消耗降低20%到25%。总体来说，在不影响生产力的情况下，受训公司可平均降低5%的燃油消耗，节约了成本，也减少了大约500吨二氧化碳的排放量。

　　趋势2：物联网管理

　　如果不仔细想，很难将物联网与大型机械设备扯上关系。然而，就是这样一张大网，能够实时跟踪定位机械设备的使用情况，租赁者一旦拒付租赁费，物联网服务商将进行远程锁车。

　　事实上，这只是物联网在机械设备金融租赁中小试牛刀。天泽信息产业股份有限公司产品总监周翔介绍了物联网趋向与工程机械应用。他将物联网在机械行业的应用比作有待挖掘的金矿。他认为，工程机械物联网主要提供两类服务。一类是工程机械物联网对机械进行远程控制，确保资产安全。第二个用途就是数据传输，这是物联网的一个终极目标。未来，应注重打造物联网架构平台，将服务目标向后市场转移。例如，通过大数据降低主机厂的服务成本，提升客户的满意度，保证售后服务到达的及时率，帮助最终用户开源节流，保证生产安全，提升企业的利润率。

　　趋势3：节材降耗

　　机械科学研究总院先进制造技术研究中心副主任周永松说，目前，我国装载机、挖掘机、起重机、*车等典型工程机械存在结构臃肿、能耗高等技术不足，基于减重目标，开展零部件及整机等强度、寿命设计技术及应用研究，开发轻量化设计工具，掌握全套成熟的轻量化设计技术，可逐步克服制造材耗高、使用能耗高等缺点，提升行业先进制造水平和产品市场竞争能力。

　　大块头要瘦身，对于工程机械行业而言，这无疑是一项自觉之举。在自觉的背后，是行业转型升级的需要，也是企业对于节省动力消耗、节省制造材料消耗、控制成本、实现产品更新换代的利益诉求。根据周永松对某轻量化工程机械产品监测数据显示，相比原产品加工制造，轻量化产品每台可节约钢材1250公斤，相同负荷下每台每小时节约燃油1.074公斤。节材、节油效果明显。

　　周永松给出的轻量化路径是结构轻量化、材料轻量化和工艺轻量化。他同时指出，绿色化、智能化是机械装备制造未来发展的重点方向，以工程机械轻量化为切入点，开发节能新型产品，同时提高产品可*性和安全性，对产业转型升级有重要意义。未来基于新材料应用、成本控制等研究将成为工程机械轻量化的重点方向。

　　趋势4：智能化生产

　　在此次论坛上，徐工集团铲运机械事业部副总经理马铸为与会者描绘了一幅智能时代的图景：在工程机械行业，智能化制造技术的运用不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，改善工人的工作条件和劳动强度;还能加快企业的升级转型，摆脱产品的同质化竞争，提升产品品牌价值。智能化制造体系的目的主要是实现多个系统的信息集成与生产的有效组织管理，实现数据信息化、管理智能化、控制自动化。通过信息技术、制造技术、组织形态和劳动行为的综合集成，提升制造系统的综合能力和水平。智能化制造体系的构建，实现了设计、工艺、制造、管理一体，最终建成智能化企业。

　　据了解，随着我国工程机械行业由大变强的转型升级，以自动化、数字化为基础的智能化制造已逐步被国内工程机械行业关注和应用，一些企业开始大量引进自动化生产设备、技术，给行业传递了一个信息：智能化制造方式进行生产的概念正在觉醒，并进入到了上升通道之中，一些企业已经开始谋求在智能化制造中寻找新的发展方式。

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